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    常見后道工藝技術要點

    2018-4-12 21:09:55??????點擊:
    常見后道工藝技術要點
    1模切、擊凸一次完成工藝

    凸版的高度不能高于模切刀的高度,一般合壓后擊凸版的高度應與模切刀的高度相同。但450G以上厚紙板應分開來做。



    2UV上光油

    如果油墨覆蓋面積很小,則可考慮用UV油墨印色加上UV光油可以省加過底油這個過程。



    3模切工藝

         直紋處理的模切刀用于模切膠質材料,因為膠質材料需要用更鋒利的直紋刀來模切。


         橫紋刀用于模切紙質材料,用它模切紙品,切口有鏡面效果,順滑,不生塵,橫紋刀的刀鋒穩定,耐用。


         壓痕線的安裝:
         用于卡紙的壓痕線的計算方法:壓痕線厚度A≥卡紙厚度(c),壓痕線寬度B=1.5c+0.71mm,根據計算結果A×B(mm)選擇壓痕線規格;
         用于瓦楞紙板的壓痕線計算方法:壓痕線厚度A≥瓦楞紙板的厚度(e),壓痕線寬度B=2.0e+1.0mm,根據計算結果A×B(mm)選擇壓痕線規格;
         量出鋼線長度,用開剪機或手剪同樣長度的壓痕線,將壓痕線套在鋼線上;
         揭開保護膠紙,開動模切機,壓一次,要重壓,使其粘牢,如果壓痕線較短時最好壓住停留1分鐘左右;
         開機拉出底板,撕去壓痕線定位膠,然后用壓痕線專用膠水或優質502強力膠水將壓痕線兩邊加固,以免其移位。最后用鋒利的手術刀把過紙方向的壓痕線兩頭削斜,以使過紙順暢。
         壓痕線與鋼線的配合:鋼線高度模切刀高度—紙張厚度;鋼線厚度≥紙張厚度。


         反彈海綿膠硬度的選擇原則:
         當模切刀之間的距離<8mm時,應選擇硬度為HS60(固體型)的海綿膠;當模切刀之間的距離>8mm時,應選擇硬度為HS25(瓦楞紙板)或HS35(卡紙,壓縮率35%)的海綿膠;
         當模切刀與鋼線之間的距離<10mm時,應選擇硬庶HS70的拱型海綿膠;當模切刀與鋼線之間的距離>10mm時,則應選擇硬度為HS35的拱型海綿膠;
         模切刀的打口位應選用硬度為HS70的拱型膠,用于保護連點不被拉斷。
         海綿膠安裝在距離模切刀刀身兩邊最少1mm的位置,不能緊靠刀身安裝;
         海綿膠應高出刀鋒1.2mm左右,并視不同的硬度進行調節。


    4燙金版常識

         硅橡膠燙金版:復雜燙印,耐高溫;
         銅鋅版:只能制成平面凸文,制作時生成一氧化氮破壞環境;⑶樹脂版:不耐高溫,PP、PE無法使用;
         感光硅橡膠版:綜合1、3耐高溫,柔韌性好,適合于復雜曲面工件。


    5磨光處理

    注意不能用射光藍(或紅)墨印刷的印品進行磨光處理,因為磨光后墨層變色,會造成產品批量報廢。


    6糊盒問題

    避免糊盒時在其糊口黏合劑難滲透亮光油造成粘接不牢,可以采用局部印刷亮光油的方法。一是專門曬制一塊印刷亮光油的印版或對拼數不多的印版,可以反黏合處的紙舌所對應的橡皮布下的紙張襯墊局部割除,使那一部分的印刷壓力不足以反亮光油印上。 


    7先燙后印工藝要求:

         定位十字線——在燙印的叼口和靠身部分加套準十字線;
         燙印壓力以用手觸摸沒有明顯的凹凸感為標準;
         燙印簽樣時應準備燙印膠片,把圖案勾線(0.01mm線條),檢查是否局部圖案殘缺;
         印刷前空壓——把電化鋁屑壓掉,避免印刷油墨轉移不上的現象;
         紙張要求表面強度高,白卡紙或玻璃卡紙注意反拉現象;
         燙印應用圓壓圓或圓壓平燙金機,因線接觸壓力較易調整;
         排版幅面不宜太大,拼版聯數不易過多,以免造成印刷套準困難;
         燙印版一般采用腐蝕銅版或鋅版,注意其平整度,最好用電雕版,并做一定的弧度,即中間高,周圍低,方便排空氣。燙印圖案中間的空氣逸出;

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